离心风机可分为前倾离心风机和后倾离心风机，不同的结构决议了不同的功能与使用。风机由外转子异步电动机，塑料/铝叶轮等组合而成，电机温升低具有通风散热自冷却的共同长处。然后延长风机寿数可靠性。本风机为后弯式叶轮，具有结构紧凑，风量大，静压高，振荡小，噪音低，设备方便等特色。首要用于净化工作台，净化单元，通风管道除尘，净化空调体系，环境保护和污染控制等制冷设备配套等工作运用。

　　前倾离心风机组成与使用：具有结构紧凑、体积小、重量轻、设备运用方便等特色。广泛地适用于自动控制设备、电子设备的强迫通风及室内管道除尘、排气、排热、环境保护、空气净化和污染控制等场合。

　　首要有三个方面的区别

　　功率：用以战胜体系阻力的静压头，前倾离心风机要小于后倾离心风机。因为后倾叶片风机中槽道是逐步扩展的，因而其水力丢失要小于前倾式。因而前倾离心风机的功率要低于后倾离心风机。

　　能耗：因为前倾离心风机的功率要低于后倾离心风机，因而其电能消耗要大于后倾离心风机。

　　噪音：前倾离心风机的工作噪音要大于后倾离心风机。

　　有时候高速工作的离心风机叶轮，在开裂严峻时叶片会飞入被冷却的主电机，给设备造成直接经济丢失，因叶轮破坏后增加了风机的维修量和备件的替代用度。

　　离心风机改进时必需求确保了以下几点：以确保叶轮与进风口的稳妥间隔；新叶轮的宽度≤原叶轮的宽度；确保能顺利设备；新叶轮的外径≤原叶轮的外径。加工工艺功能优于原叶轮的工艺机能，有必要利于各配件的加工成型及叶片与轮盘、轮盖的总装，新叶轮叶片数量少于原叶轮叶片的数目。；同时满足风机工作所有必要的稳妥系数；悉数叶轮的强度、刚度大于原叶轮。配装新叶轮风机的氛围动力功能优于拼装原叶轮的风机。履行详细的分析、核算与理论验证，分析以上各点要求。以保证新设计叶轮的稳妥可靠性和空气动力机能；确保叶轮正确的旋向及各叶片与轮盘、轮盖的垂直度后，改进前叶轮在铆接拼装时需求注意：将叶轮两端的凸耳部分穿入轮盘、轮盖上相应的装配定位孔。盘曲叶片两端的凸耳部分，将4个凸耳分袂与轮盘、轮盖铆接紧密而成。